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在水處理系統(tǒng)中,活性炭使用一段時(shí)間后,其床層會(huì)積累由懸浮物、粘性雜質(zhì)等形成的“污垢”,導(dǎo)致水流阻力增大,凈化效果下降。這時(shí),就需要進(jìn)行“反洗”。
反洗效率,通俗來(lái)講,就是指用反向的水流沖洗活性炭濾層,以清除這些污垢、疏通堵塞的孔隙,使其恢復(fù)良好工作狀態(tài)的有效程度。一個(gè)高效的反洗過(guò)程,能夠像給活性炭“洗個(gè)痛快澡”一樣,讓它煥然一新,為下一次高效吸附做好準(zhǔn)備。那么,對(duì)于常用的煤質(zhì)柱狀活性炭,其反洗效率主要由哪些因素決定呢?

這是最核心的因素。煤質(zhì)柱狀活性炭的機(jī)械強(qiáng)度直接決定了它能否承受反洗時(shí)強(qiáng)勁水流的沖擊。強(qiáng)度高的活性炭,在反復(fù)沖刷和顆粒間的碰撞摩擦中不易破碎,能長(zhǎng)期保持完整的柱狀形態(tài)。反之,強(qiáng)度低的活性炭會(huì)大量破碎,產(chǎn)生細(xì)小的粉末,這些粉末不僅會(huì)堵塞濾床,自身也會(huì)被水流沖走,造成活性炭的損失和反洗效果的惡化。
濾料粒徑的均勻性至關(guān)重要。如果活性炭顆粒大小懸殊,在反洗水流的作用下,小顆粒會(huì)填充在大顆粒的縫隙之間,形成“架橋”現(xiàn)象,導(dǎo)致水流通道不暢,污物難以被徹底帶出。而粒徑均勻的活性炭層,反洗時(shí)能實(shí)現(xiàn)更均勻的“膨脹”,顆粒間有合適的空隙,讓雜質(zhì)順利排出,從而顯著提高反洗效率。
這是人為可控的關(guān)鍵操作參數(shù)。
反洗強(qiáng)度:強(qiáng)度太低,水流不足以“托起”濾床,污物無(wú)法被沖刷干凈;強(qiáng)度太高,則可能導(dǎo)致活性炭被沖走或因過(guò)度摩擦而破損。找到合適的反洗強(qiáng)度(通常以流速或膨脹率來(lái)衡量)是技術(shù)關(guān)鍵。
反洗時(shí)長(zhǎng):時(shí)間太短,清洗不徹底;時(shí)間過(guò)長(zhǎng),則浪費(fèi)水資源并可能無(wú)謂地?fù)p耗活性炭。需要根據(jù)水質(zhì)污染情況和活性炭的污染程度來(lái)確定最佳時(shí)長(zhǎng)。
進(jìn)入過(guò)濾系統(tǒng)的原水水質(zhì)直接影響污物的性質(zhì)和數(shù)量。如果水中油污、膠體等粘性物質(zhì)含量過(guò)高,會(huì)形成粘稠的污垢,緊緊包裹在活性炭表面,大大增加反洗的難度,此時(shí)即使延長(zhǎng)反洗時(shí)間或提高強(qiáng)度,效果也可能不理想。
總結(jié)來(lái)說(shuō),要保證煤質(zhì)柱狀活性炭高效的反洗,首先要選擇機(jī)械強(qiáng)度高、粒徑均勻的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,這是基礎(chǔ)。在此基礎(chǔ)上,再根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況,制定并執(zhí)行一套科學(xué)合理的反洗操作規(guī)程。只有這樣,才能最大限度地延長(zhǎng)活性炭的使用壽命,保障水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定高效運(yùn)行。
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